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2GC型雙螺杆泵

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2GC型雙螺杆泵

2GC型雙螺杆泵


雙螺杆泵的優點
1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能,多相混輸時,含氣率不高於80%,含沙量不高於500g/m3.
3、外置軸承結構,采用獨立潤滑,可以輸送各種非潤滑性介質。
4、采用同步齒輪驅動,二轉子之間不接觸,即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套,可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般 顆粒直徑小於0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料,甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙吸式結構,轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封,具有壽命長、泄漏少、適用範圍廣的特點。

螺杆泵性能範圍
1、最高工作壓力4.0MPa
2、流量範圍 1~1000m3/h
3、溫度範圍-20~120℃
4、介質粘度 1~3000mm2/s,降低轉速可達到106mm2/s
介質粘度對雙螺杆泵性能影響較大,泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量,為保證泵能在較高效率下工作,在試驗不充分時,建議按下列粘度條件選擇轉速:
 
介質粘度cSt
 
轉速r/min
<400  
1500
 
400 ~1200
1000
 
1200~3600
750
 
對於粘度更高的介質,所應選用的轉速和驅動電機功率,請與製造廠聯係。
應用舉例
1、油田:用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造般業:用作船用裝載泵,船底掃艙及汙水處理,主機潤滑泵,燃料油泵。
3、石油化學工業 :用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油 、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠:用作重油、原油輸送泵,主機潤滑油泵。
5、食品工業:用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
型號及代碼說明
2W.W
 
H 6.1 64 B
係列代碼 多相混輸型 規格代碼 螺旋導程 密封代碼 材料代碼

1、係列代碼說明
2W.W:臥式,外置軸承式
2W.N:臥式,內置軸承式
2、規格代碼說明
規格代碼反映泵的尺寸大小,工作能力範圍,代碼大,一般尺寸大,壓力也高。詳見技術特性表。
3、密封代碼說明
J:一般機械密封
B:金屬波紋管機械密封
4、材料代碼說明
Ⅰ:一般工程結構鋼為主。
Ⅱ:馬氏體耐蝕鋼為主。
Ⅲ:奧氏體耐蝕鋼為主。

主要零部件材料選用表
材料類別 零件名稱
泵體
20
0Crl3
0Crl8Ni9
主、從動軸
45
3Crl3
lCrl8Ni9
螺套
38CrMoAl
3Crl3
lCrl8Ni9
襯套
QT600-3
ZGlCrl3
ZG0Crl8Ni9

如需要選用其它材料時,請與製造廠協商。

選用泵應考慮的主要事項
1、介質的潤滑性,清潔度、腐蝕性。
2、介質的粘度,溫度。
3、介質進、出口壓力,安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
如:2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質:粘度: 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質:重質燃料油。
希望選擇時留有一定的富裕量,以確何安全可靠。
 

雙螺杆泵的啟動、操作及維護
一、啟動、運轉與停泵
1-1啟動前的檢查
為了保證泵的安全運轉,第一次啟動前的最終檢查是非常必要的。下麵所列是泵設備交付正常運轉前所必須檢查的幾項內容:
檢查所有的管道:管道是否都有獨立於泵的單獨支撐,並保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求。
檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因並排除。
泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。
檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
檢查油箱內的油位,必要時加油。
檢查所有的管路、電纜、控製線以及附屬設備。
檢查泵的轉動方向:點動電動機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
1-2啟動
充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質含氣較大,必須在啟動電機之前排放氣體,使液體進入泵內後,再啟動電機。
1-3運轉
檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因,並加以排除。
檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現場的環境溫度。
注 意
軸承溫度高達80℃也是允許的,在此範圍內軸承溫度恒定不變是運轉正常的最佳顯示。如果溫度突然升高,則說明軸承出了問題,則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度,超過50℃,用手來估計溫度是不可行的。
1-4停泵
斷開電動機電源,停泵。
關閉進、出口管道上的閘閥。
二、日常維護與保養
2-1每日的維護與保養
停泵時,檢查齒輪箱的油位,若有必要,拆下齒輪箱頂部螺塞並從該處加油至油標中心為止。
聽聽是否有異常噪聲與震動。
檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降,如油位過低,應及時補充潤滑油,並檢查前後軸承座處是否有泄漏液(機封允許有微量泄漏)。
2-2每周的維護與保養
對於已經停止工作一周以上的泵,應打開進、出口閥門,供以動力,點動幾次泵。
檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
前後軸承座應加注二硫化鉬鋰潤滑脂。
2-3每季的維護與保養
檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。
按照規定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞,取下注油螺塞,從注油口注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。擰緊螺塞,從注油口注入規定的齒輪油至油標的中間,擰緊注油螺塞。
2-4每年的維護與保養
檢查聯軸器的對中情況。
對照泵和電機的銘牌的數值,檢查泵的流量壓力和功率的情況,如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下,則應對泵進行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修。
三、機械密封潤滑係統
3-1機械密封潤滑循環係統的概述
潤滑循環係統的作用是是冷卻和循環機械密封,軸承,同步齒輪,接收和排出機械密封的泄漏液。
密封液係統由兩個貯液罐組成,並分別固定前後軸承座上,另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過管線連到油封和機械密封之間的空間內。
介質有可能從機械密封處泄漏的液體,流入貯液罐的底部,貯液罐收集後,通過螺塞定期排出。可以通過在貯液罐上的油標定期檢查貯液罐的液位和機械密封的泄漏情況。同時檢查並處理從油封朝向大氣側的泄漏情況,允許最大泄漏量5cm3/h。
3-2潤滑循環係統的使用
啟動螺杆泵前,向貯液罐內加油。
液位:油標中心
潤滑油牌號:極壓工業齒輪油 120號或150號
美孚牌車輛齒輪油 120號或150號
長城牌車輛齒輪油 120號或150號
液壓油 35號
加油步驟
-從貯液罐上拆下螺塞。
-通過加油孔向貯液罐加油。
-裝上貯液罐上螺塞。
螺杆泵初次啟動後,應從較短的時間間隔重複檢查貯液罐的液位幾次。
3-3潤滑循環係統的維修
通過貯液罐上的油標檢查貯液罐的液位。
檢查間隔:每周檢查一次。
由於機械密封的正常泄漏,貯液罐液位將逐漸緩慢上升,直至緩衝液由空氣濾清器冒出,可鬆開放油螺塞,直到液位恢複正常。
如果需要把貯液罐內的液體全部排掉可卸下放油螺塞,並收集放掉的液體以防汙染,然後重新加油。
檢查貯液罐液位時應同時檢查油封的外漏情況最大漏失量5cm3/h。通常,機械密封的少量泄漏通過管線流到貯液罐下部。
注 意
重的物質(如機械雜質和水)沉集在貯液罐的

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